耐磨MD型多级泵吸入口为水平方向，吐出口与水平垂直向上。泵的进水段、中段、出水段、轴承体待泵壳体部分通过拉紧螺栓联成一体，并根据泵的扬程选择泵的级数。耐磨MD型多级泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予以更换。
耐磨MD型多级泵单壳体泵都可以在高压情况下运作，可是二者耐高温和耐高温冲击性能不一样。一般单壳体泵耐高温限制180~320℃，一些设计方案的泵能用到400℃上下。而双壳体泵基础都能采用400~450℃，并且耐高温冲击性好。可是双壳体泵净重容积很大，生产制造麻烦，价钱高。一般只用在大中型、高压有明显热冲击的场所。乙烯装置BTX进料泵的负荷存有一定热冲击，但依据过去的应用工作经验，一些单壳体方式的泵也可以考虑应用规定。 
MD应更换密封元件。
泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行；
本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：
a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净，紧固用的螺钉、螺栓应受理均匀。
b、叶轮出口流道与倒也进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
c、泵装配完毕后，未装填料前，用手动转动泵转子，检查转子在壳体内旋转是否灵活，转向窜动量是否达到规定要求。
MD、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相置。
